Sommige additieven die vaak worden gebruikt in composieten van hout en kunststof

Koppelingsmiddel: het kan een sterke grensvlakbinding tussen kunststof en houtmeeloppervlak produceren; Tegelijkertijd kan het de wateropname van houtpoeder verminderen en de compatibiliteit en dispersie van houtpoeder en kunststof verbeteren, zodat de mechanische eigenschappen van de composiet aanzienlijk worden verbeterd. Veelgebruikte koppelingsmiddelen omvatten voornamelijk isocyanaat, cumeenperoxide, aluminaat, ftalaat, silaankoppelingsmiddel, met maleïnezuuranhydride gemodificeerd polypropyleen (man-g-pp), ethyleenacrylaat (EAA). In het algemeen is de toegevoegde hoeveelheid koppelingsmiddel 1 gew.% - 8 gew.% van de toegevoegde hoeveelheid houtpoeder. Silaankoppelingsmiddel kan bijvoorbeeld de hechting tussen kunststof en houtpoeder verbeteren, de dispersie van houtpoeder verbeteren en de wateropname verminderen. De alkalische behandeling van houtpoeder kan echter alleen de dispersie van houtpoeder verbeteren, maar kan de wateropname van houtpoeder en de hechting ervan met plastic niet verbeteren. Opgemerkt moet worden dat het maleaatkoppelingsmiddel en het stearaatsmeermiddel elkaar wederzijds uitsluitende reacties zullen hebben, en wanneer ze samen worden gebruikt, zullen de productkwaliteit en output worden verminderd.

Weekmaker: voor sommige harsen met een hoge glasovergangstemperatuur en smeltvloeiviscositeit, zoals hard PVC, is het moeilijk te verwerken bij het mengen met houtpoeder. Weekmaker wordt vaak toegevoegd om de verwerkingsprestaties te verbeteren. De moleculaire structuur van weekmaker bevat polaire en niet-polaire genen. Onder invloed van afschuiving bij hoge temperatuur kan het de moleculaire keten van het polymeer binnendringen en een uniform en stabiel systeem vormen door wederzijdse aantrekking van polaire genen. Het inbrengen van zijn lange niet-polaire moleculen verzwakt de wederzijdse aantrekkingskracht van polymeermoleculen, waardoor de verwerking gemakkelijk wordt. De weekmakers die gewoonlijk worden gebruikt in hout-kunststofcomposieten zijn dibutylftalaat (DOS) enzovoort. Het toevoegen van weekmaker DOP aan PVC-houtmeelcomposiet kan bijvoorbeeld de verwerkingstemperatuur verlagen, de ontleding en rook van houtmeel verminderen en de treksterkte van het composiet verbeteren, en de rek bij breuk neemt toe met de toename van het DOP-gehalte van weekmaker.

Smeermiddelen: hout-kunststofcomposieten moeten vaak smeermiddelen toevoegen om de smeltvloeibaarheid en de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde producten te verbeteren. De gebruikte smeermiddelen zijn onderverdeeld in interne smeermiddelen en externe smeermiddelen. De keuze van inwendig smeermiddel is gerelateerd aan de gebruikte matrixhars. Het heeft een goede compatibiliteit met de hars bij hoge temperatuur en heeft een bepaald weekmakend effect, waardoor de cohesie-energie tussen moleculen in de hars wordt verminderd en de onderlinge wrijving tussen moleculen wordt verzwakt, om de smeltviscositeit van de hars te verminderen en de smeltvloeibaarheid te verbeteren. Het externe smeermiddel fungeert in feite als grensvlaksmering tussen hars en houtpoeder in het kunststofgietproces. De belangrijkste functie is het bevorderen van het glijden van harsdeeltjes. Gewoonlijk heeft een smeermiddel zowel interne als externe smerende eigenschappen. Het smeermiddel heeft een bepaalde invloed op de levensduur van de matrijs, het vat en de schroef, de productiecapaciteit van de extruder, het energieverbruik in het productieproces, de oppervlakteafwerking van het product en de impactprestaties van het profiel bij lage temperaturen. De meest gebruikte smeermiddelen zijn: zinkcholaat, ethyleen dubbelvetzuuramide, polyesterwas, stearinezuur, loodstearaat, polyethyleenwas, paraffine, geoxideerde polyethyleenwas, enz.

Bij het gebruik van kleurstoffen in hout-kunststof composietmaterialen kunnen de oplosbare stoffen in houtpoeder gemakkelijk naar het oppervlak van de producten migreren, waardoor de producten verkleuren en grijs worden. Verschillende producten zullen onder bepaalde gebruiksomstandigheden ook zwarte vlekken of roestvlekken veroorzaken. Daarom worden kleurstoffen ook veel gebruikt bij de productie van hout-kunststofcomposieten. Het kan ervoor zorgen dat producten een uniforme en stabiele kleur hebben en de verkleuring is traag.

Schuimmiddel: hout-kunststofcomposiet heeft veel voordelen, maar door de combinatie van hars en houtpoeder worden de ductiliteit en slagvastheid verminderd, is het materiaal broos en is de dichtheid bijna 2 keer groter dan die van traditionele houtproducten, die beperkt het brede gebruik ervan. De geschuimde houtkunststofcomposiet kan de scheur echter passiveren en de scheuruitbreiding effectief voorkomen vanwege de goede celstructuur, waardoor de slagvastheid en ductiliteit van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd en de dichtheid van het product aanzienlijk wordt verminderd. Er zijn veel soorten blaasmiddelen, en er zijn hoofdzakelijk twee soorten die vaak worden gebruikt: endotherm blaasmiddel (zoals natriumbicarbonaat NaHCO3) en exotherm blaasmiddel (Azodicarbonamide AC). Hun thermische ontledingsgedrag is verschillend en heeft verschillende effecten op de visco-elasticiteit en schuimmorfologie van polymeersmelt. Daarom moeten geschikte blaasmiddelen worden geselecteerd op basis van de gebruiksvereisten van producten.

De toepassing van UV-stabilisatoren en andere UV-stabilisatoren ontwikkelt zich ook snel met de verbetering van de kwaliteit en duurzaamheid van hout-kunststofcomposieten. Het kan ervoor zorgen dat het polymeer in het composietmateriaal de mechanische eigenschappen niet verslechtert of vermindert. Gehinderde amine-lichtstabilisatoren en ultraviolet-absorberende middelen worden algemeen gebruikt. Om het goede uiterlijk en de goede prestaties van composietmaterialen te behouden, is het bovendien vaak nodig om fungiciden toe te voegen. Bij de selectie van fungiciden moet rekening worden gehouden met de variëteit en hoeveelheid houtpoeder, schimmels in de gebruiksomgeving van composietmaterialen, watergehalte van producten en andere factoren. Zinkboraat kan bijvoorbeeld corrosie voorkomen, maar geen algen.